實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng):
1、噴霧干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃
帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機(jī)時(shí),必須開循環(huán)水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。
2、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn),需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、 噴嘴等,看有無堵塞,定時(shí)清洗,檢查沸騰制
粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。
3、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn) ,應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動(dòng)、噪音等,必要時(shí)清洗油
管、油泵油嘴三處的過濾網(wǎng)。
4、如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的常見故障故障一:主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法:
(1)物料的進(jìn)料速度過快,過大,致使不能完全干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,主塔沒有進(jìn)行加熱,解決辦法是提高噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二:產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法:
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),在過濾時(shí)沒有過濾掉,解決辦法是對空=過濾器進(jìn)行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測,把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,去除雜質(zhì)。
故障三:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法:
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障四:設(shè)備運(yùn)行噪聲很大原因及解決辦法:
般來講,噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,所以應(yīng)對這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正
確,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。